Soluzioni affidabili per il Controllo Qualità (QC) di problemi noti
Le crescenti necessità del controllo qualità in produzione richiedono la verifica al 100%. L’esclusiva soluzione SMAC per la misura automatica a contatto è stata sviluppata per migliorare le soluzioni esistenti fatte con LVDT, Sistemi di visione, Laser e misure manuali. SMAC permette di automatizzare con successo le operazioni di ispezione e verifica in ambito produttivo, laddove altre soluzioni non soddisfano pienamente i requisiti.
“GAUGE CORRELATION” – il metodo di misura SMAC può essere facilmente confrontato con i sistemi manuali
Il sistema di misura SMAC può essere programmato con forze e movimenti variabili, così come succede usando mani e dita, ma con il vantaggio della lettura dei dati. Sono possibili misure rapide della forza, del diametro/profondità e della posizione, con accuratezza fino a decimi di micron, per un miglior controll oqualità.
Le soluzioni di controllo qualità in linea di SMAC sono usate nella produzione di parti per automobili ed in generale nell’idustria; verifica filetto e dimensioni di pressofusioni, componenti per airbag, pulsanti e manopole di automobili, touch screen, assemblaggi di serrature e molto altro
Verifiche al 100%
Incremento di qualità
Acquisizione dati per metodologia SPC
Retroazione dal controllo dei processi
Aumento delle produttività
Perchè usare le soluzioni SMAC per il controll oqualità (QC)?
Confronto con soluzioni convenzionali:
Visione artificiale
Distorsioni ottiche
Forte illuminazione richiesta = zero ombre
Vibrazioni = Immagine confusa
Ambiente sporco (misto di grasso e lubrificante)
Laser
Imprecisione nella riflessione.
Problemi con tessuti o particolari superfici colorate.
LVDT
Pneumatico, varizioni nella pressione dell’aria generano imprecisioni
Non lineare: I dati di posizione e la molla non sono lineari, devono essere ri.proporzionati
Corse di lavoro molto corte.
Scarsa risoluzione di posizione.
Richiede una sorgente di movimento.
Scarso controllo di forza (per via della pneumatica)
Eddy Current
La superficie del materiale deve essere accessibile.
La finitura del materiale può generare letture errate.
Dipende dalla conduttività del materiale.
La profondità di penetrazione nel materiale è limitata. (SPECIALMENTE PARTI STAMAPATE SPESSE O FORI CIECHI)
Sensori di misura costoso & delicati (nucleo di ceramica) – da $300 a $500+ da sostituire
Se pensate di avere un’applicazione che SMAC può aiutarvi a risolvere, contattateci per richedere una dismostrazione di prodotto o una verifica di fattibilità.
